|
|
Заменитель |
сталь 12Х18Н9Т. |
|
Вид поставки |
лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81.
|
|
Назначение |
для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах
при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь коррозионно-стойкая
аустенитоферритного класса.
|
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
7.0-9.0 |
| Никель (Ni) |
1.8-2.8 |
| Титан (Ti) |
0.20-0.50 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
17.0-19.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Закалка 1000 °С, вода. |
| 800 |
80 |
90 |
45 |
65 |
| 900 |
40 |
50 |
45 |
70 |
| 1000 |
15 |
20 |
60 |
80 |
| 1100 |
5 |
10 |
70 |
85 |
| 1200 |
|
|
80 |
90 |
Механические свойства листов
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные) |
>4 |
343 |
588 |
50 |
59 |
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
|
Закалка 1000 °С, вода. |
| Степень деформации - 0\% |
390 |
650 |
22 |
| Степень деформации - 5\% |
660 |
780 |
19 |
| Степень деформации - 10\% |
700 |
820 |
16 |
| Степень деформации - 30\% |
780 |
880 |
6 |
| Степень деформации - 50\% |
1080 |
1100 |
3 |
Механические свойства в завис. от температуры и времени старения
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB |
|
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч |
| 300 |
415 |
820 |
32 |
50 |
|
| 400 |
410 |
800 |
31 |
50 |
|
| 500 |
390 |
790 |
32 |
52 |
|
| 600 |
380 |
780 |
28 |
57 |
|
| 700 |
390 |
780 |
28 |
57 |
|
|
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч |
| 300 |
410 |
810 |
32 |
49 |
200-210 |
| 400 |
450 |
850 |
27 |
48 |
240-260 |
| 500 |
410 |
760 |
29 |
48 |
230-240 |
| 600 |
370 |
780 |
24 |
38 |
285-325 |
| 700 |
510 |
810 |
10 |
12 |
325 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1150, конца 810. |
| Свариваемость |
без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для
ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для
автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или
08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-50 |
-60 |
| Закалка 980-1020 С. |
176 |
167 |
150 |
111 |
71 |
Коррозионные свойства
|
Среда |
Температура испытания, °С |
Глубина, мм/год |
|
58 \% раствор HNO3 |
80 |
0,154 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
203 |
195 |
184 |
177 |
164 |
167 |
146 |
161 |
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.3 |
13.1 |
14.4 |
14.4 |
15.3 |
16.6 |
16 |
16.4 |
17.2 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
