Вид поставки |
отливки ГОСТ 2176-77. |
Назначение |
детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия,
подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь
коррозионно-стойкая, мартенситного класса. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.20-0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.30-0.80 |
Никель (Ni), не более |
0.50 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
12.0-14.0 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750
°С, воздух; закалка 940-950 °С, масло, отпуск 740-750 °С,
воздух. |
100 |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
200 |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
300 |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
400 |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
500 |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Отжиг 950 °С. Закалка 1050 °С, масло или воздух. Отпуск 750 °С,
воздух. |
450 |
600 |
16 |
40 |
40 |
Механические свойства в зависимости от сечения отливки
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух, закалка
940-950 °С, масло; отпуск 740-750 °С, воздух. |
Место вырезки образца - Ц |
10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
63-117 |
|
Место вырезки образца - Ц |
30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
123-166 |
196-206 |
Место вырезки образца - Ц |
50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
52-131 |
187-206 |
Место вырезки образца - Ц |
100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
64-108 |
187-206 |
Место вырезки образца - К |
100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
77-117 |
187-206 |
Место вырезки образца - Ц |
200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
30-52 |
|
Место вырезки образца - К |
200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
32-60 |
|
Технологические свойства
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС
под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от
вида сварки и назначения конструкции. |
Обрабатываемость резанием |
при НВ ?170 Ku тв.спл. =
1,2, Ku б.ст. =
0,5. |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 С, отпуск
740-750 С, воздух; закалка 940-950 С, масло; отпуск 740-750 С, воздух. |
34-74 |
30-63 |
10-64 |
6-62 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
222 |
216 |
211 |
203 |
195 |
184 |
167 |
149 |
140 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
87 |
84 |
82 |
79 |
76 |
71 |
64 |
55 |
53 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7740 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
21 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
27 |
27 |
28 |
28 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
645 |
695 |
775 |
859 |
931 |
985 |
1055 |
1115 |
1125 |
1160 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.0 |
10.8 |
11.3 |
11.7 |
12.1 |
12.4 |
12.6 |
12.8 |
10.8 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
470 |
491 |
512 |
533 |
563 |
596 |
643 |
680 |
693 |
|
Литейные свойства
Линейная усадка, \% |
1489-1497 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
2.2-2.3 |
Жидкотекучесть, Кж.т. |
0.6 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
1.0 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
0.8 |
|