|
|
Заменитель |
сталь 20Х17Н2. |
|
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ
18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ
4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение |
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие
детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали,
работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь
коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.
|
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni) |
1.5-2.5 |
| Титан (Ti), не более |
0.2 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
16.0-18.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух |
60 |
835 |
1080 |
10 |
30 |
49 |
|
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух |
60 |
635 |
835 |
16 |
55 |
75 |
|
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или
воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) |
Образцы |
882 |
1078 |
10 |
|
|
|
| Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. |
<1000 |
637 |
784 |
12 |
30 |
49 |
248-293 |
| Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь
или воздух. |
<100 |
540 |
690 |
15 |
40 |
59 |
228-269 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975
°С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302 |
| 20 |
680-710 |
860-880 |
19-22 |
60-63 |
118-147 |
| 300 |
620-640 |
720 |
16 |
65-67 |
|
| 400 |
580-590 |
670-680 |
14-15 |
63-64 |
|
| 500 |
510 |
550-570 |
17-18 |
68-70 |
|
| 550 |
430 |
460 |
20 |
81 |
|
|
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя
переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло.
Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ
285. |
| 20 |
680-690 |
870-890 |
16 |
52-55 |
90-101 |
| 200 |
630-650 |
780 |
12-15 |
47-53 |
93-108 |
| 300 |
610-630 |
730-760 |
11-13 |
50-53 |
108-132 |
| 400 |
600-630 |
730-750 |
11-12 |
45 |
98-117 |
| 500 |
500-540 |
560-610 |
15 |
54-56 |
108-122 |
| 600 |
280-310 |
330-340 |
28-30 |
83-84 |
127 |
|
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5
мм/мин. |
| 700 |
|
215 |
58 |
90 |
|
| 800 |
|
145 |
70 |
92 |
|
| 900 |
|
98 |
75 |
88 |
|
| 1000 |
|
59 |
80 |
90 |
|
| 1100 |
|
29 |
80 |
90 |
|
| 1200 |
|
20 |
80 |
88 |
|
| 1250 |
|
20 |
68 |
80 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975
°С, 1 ч, масло. |
| 300 |
930-950 |
1260-1280 |
16 |
59-61 |
78-95 |
400-444 |
| 400 |
980-1050 |
1290-1330 |
16-17 |
60-62 |
61-68 |
388-444 |
| 500 |
970-1000 |
1110-1200 |
14-15 |
60 |
54-98 |
363-388 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на
воздухе. |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные
соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к
МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С
в течение 30-60 мин. |
| Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku
б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности |
склонна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
720 |
| Ac3 |
830 |
| Ar1 |
700 |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы
поперечные. |
56 |
51 |
49 |
47 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы
продольные. |
71 |
53 |
53 |
52 |
Предел выносливости
Коррозионные свойства
|
Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
|
Вода дистиллированная |
300 |
50 |
0,08 |
|
Пар¦воздух |
100 |
100 |
0,005 |
Жаростойкость
|
Среда |
Температура, °С |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
|
Воздух |
900 |
0,904 |
Пониженно-стойкая |
|
Воздух |
1000 |
2,010 |
Малостойкая |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
193 |
|
|
164 |
|
148 |
133 |
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
21 |
22 |
23 |
24 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
30 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
720 |
780 |
840 |
890 |
990 |
1040 |
1110 |
1130 |
1160 |
1170 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
9.8 |
10.6 |
11.8 |
11.0 |
11.1 |
11.3 |
11.0 |
10.7 |
11.4 |
11.5 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
