|
|
Заменитель |
стали: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР. |
|
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ
2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78,
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток
и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые
заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 21729-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
|
|
Назначение |
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие
цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой
прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной
твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных
температурах. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
| Никель (Ni) |
2.75-3.15 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900 °С. Закалка 860 °С,
масло. Отпуск 600 °С, 3 ч. |
| 20 |
540 |
670 |
21 |
75 |
274 |
| 200 |
520 |
630 |
20 |
74 |
216 |
| 300 |
500 |
630 |
12 |
70 |
211 |
| 400 |
430 |
530 |
20 |
75 |
181 |
| 500 |
390 |
410 |
19 |
86 |
142 |
| 550 |
240 |
260 |
21 |
82 |
|
|
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный.
Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002
1/с. |
| 700 |
70 |
140 |
41 |
78 |
|
| 800 |
29 |
89 |
61 |
97 |
|
| 900 |
27 |
68 |
58 |
100 |
|
| 1000 |
23 |
44 |
63 |
100 |
|
| 1100 |
23 |
43 |
73 |
100 |
|
| 1200 |
12 |
25 |
70 |
100 |
|
| 1250 |
10 |
18 |
67 |
100 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800 °С, масло. |
| 200 |
1270 |
1370 |
12 |
60 |
98 |
400 |
| 300 |
1130 |
1270 |
13 |
68 |
78 |
380 |
| 400 |
1080 |
1200 |
14 |
68 |
83 |
375 |
| 500 |
930 |
1030 |
19 |
70 |
118 |
280 |
| 600 |
670 |
730 |
24 |
75 |
167 |
230 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Ложная лементация 910 °С, 9 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200
°С, на воздухе |
| 10 |
1080 |
1220 |
13 |
60 |
157 |
35 |
| 15 |
780 |
980 |
16 |
65 |
152 |
32 |
| 20 |
730 |
880 |
16 |
70 |
165 |
30 |
| 25 |
640 |
830 |
20 |
70 |
192 |
28 |
Механические свойства прутка
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
|
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или
масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. |
| 15 |
685 |
930 |
11 |
55 |
88 |
|
|
|
Цементация 920-950 °С. Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 160-200
°С, воздух. |
| 60 |
830 |
980 |
12 |
55 |
118 |
303 |
59-64 |
| 100 |
690 |
830 |
10 |
50 |
78 |
250 |
57-63 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на
воздухе, 101-300 мм - в яме. |
| Свариваемость |
ограниченная. РДС, АДС под флюсом. |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 183-187 Ku тв.спл. = 1.26, Ku б.ст. = 0.95. |
| Склонность к отпускной способности |
склонна |
| Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
715 |
| Ac3 |
773 |
| Ar3 |
726 |
| Ar1 |
659 |
| Mn |
380 |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
| Пруток сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1
ч. HRCэ 37 |
127 |
103 |
| Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч.
Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58. |
42 |
14 |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
|
382 |
|
|
960 |
680 |
НВ 323 |
|
338 |
230 |
|
730 |
610 |
НВ 238 |
|
382-461 |
216-255 |
1Е+6 |
690 |
|
|
|
441 |
245 |
|
910 |
|
|
Прокаливаемость
Закалка 840 С.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
|
38.5-43 |
37-43 |
35-42 |
31.5-41 |
25-40.5 |
22-38.5 |
35 |
32 |
28.5 |
26.5 |
|
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
|
50 |
32-65 |
20-50 |
|
95 |
18-29 |
10-17 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7760 |
7720 |
7680 |
7640 |
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
31 |
|
|
26 |
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
13.0 |
14.0 |
14.7 |
15.3 |
15.6 |
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
|
|
|
528 |
540 |
565 |
|
|
|
|
|
