Сталь 12ХН2.

Заменитель
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.

Назначение
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.30-0.60
Никель (Ni)	1.50-1.90
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.60-0.90
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.	15	590	780	12	50	88
Трубы горячедеформированные термически обработанные		392	539	14
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.	100	590	780	12	45	69	249	57-63
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.	60	590	780	12	50	88	229	57

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
200	830	1050	13	66	208		27
300	860	980	12	68	207		25
400	890	950	12	70	235		24
500	780	830	15	72	269	216
600	590	670	22	76	195	321

Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость	ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием	при НВ 156-207 K_{u тв.спл.} = 0.8, K_{u б.ст.} = 0.7
Склонность к отпускной способности	склонна
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	715
Ac3	773
Ar3	726
Ar1	659
Mn	405

Предел выносливости

s_-1, МПа	n	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
323	1Е+6	740	Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	9	12	15
35.5	32	29	27	23	20	19

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
50	40	25

Кратковременная теплопрочность

Температура испытаний, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
100	510	600	21	74
200	495	590	20	72
300	485	580	20	74
400	460	540	22	79
500	370	410	23	81
600	210	245	41	89
700	97	120	73	-
800	59	78	75	79

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211	203	196	190	176	172	154	141	130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	95	80	76	71	69	67	60	55	50
Плотность, pn, кг/см3	7880
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	38	38	37	35	33	31	30	29	29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	330	360	430	520	590	670			1050	1120
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.5	11.5	11.9	12.4	12.9	13.6	13.9	11.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	494	507	523	536	565	586	624	703