ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростокие и жаропрочные.
|
|
Настоящий
стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на
железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для
работы в коррозионно-активных средах и при высоких
температурах.
К
высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая
доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля
легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему
пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по
нижнему пределу.
К сплавам на
железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура
которых является твердым раствором хрома и других легирующих
элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа
более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу
1:1,5).
К сплавам на
никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых
является твердым раствором хрома и других легирующих элементов
в никелевой основе (содержания никеля не менее 50
%).
Стандарт
разработан с учетом требований международных стандартов ИСО
683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО
4955-83.
1.
КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В
зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на
группы:
I -
коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против электрохимической и химической коррозии
(атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II —
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых
средах при температурах выше 550 °С, работающие в
ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III —
жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном
состоянии при высоких температурах в течение определенного
времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В
зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный —
стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре
кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный —
стали, имеющие структуру феррита;
аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру
аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в
широких пределах;
аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру
аустенита и феррита (феррит более 10 %);
аустенитный —
стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение
сталей на классы по структурным признакам является условным и
произведено в зависимости от основной структуры, полученной
при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного
нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования
стали служить не могут.
1.3. В
зависимости от химического состава сплавы подразделяют на
классы по основному составляющему элементу:
сплавы на
железоникелевой основе;
сплавы на
никелевой основе.
2. МАРКИ И
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и
химический состав сталей и сплавов должны соответствовать
указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении
специальных методов выплавки и переплава должен
соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля
элементов не оговорена в стандартах или технических условиях
на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки
и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля
серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава,
не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок
10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б),
массовая доля серы в которых не должна превышать норм,
указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
2.2. В готовой
продукции допускаются отклонения по химическому составу от
норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не должны
превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том
числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в
стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и
сплавах, не легированных титаном, допускается титан в
количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3
- не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9
— не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена
в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали
и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в
сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3
массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях,
не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля
меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с
потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие
остаточной меди не более 0,40 %. Для стали марки 10Х14АГ15
остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В
хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не
легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %,
с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в
хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.
2.6. В
хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом
и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и
ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т
массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %;
для предприятий авиационной промышленности в стали марок
05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т
массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать 0,3 %.
В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля
остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. По требованию
потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9,
17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с
остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т,
03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более
0,1 %.
2.6.1. В
сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не
легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием,
молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля
перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм,
указанных в табл. 3.
2.7. В сталях и
сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля
остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон
допускается более высокая массовая доля молибдена при условии
соответственного снижения вольфрама из расчета замены его
.молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868)
допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %.
В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена
не более 0,8 %.
|